Можно ли красить горячие батареи отопления

Можно ли красить горячие батареи отопления

Довольно часто встречаются ситуации, когда по каким-то причинам владелец квартиры или частного дома планировал, но не успел покрасить батареи отопления летом, в межсезонье. В таком случае возникают вопросы – чем покрасить радиаторы отопления и можно ли красить горячие батареи отопления? Ответы на эти вопросы дает материал статьи.

В общем-то, ответ на вопрос – можно ли красить горячие радиаторы – довольно прост. Да, красить можно. И отсюда вытекает ответ на второй вопрос – красить любые батареи системы отопления, в том числе горячие в момент покраски, следует специальными составами.

Главное качество применяемой для нанесения покрытия краски или эмали – термическая стойкость, жаропрочность. То есть при работе состав не должен менять своих качеств (прочности и цвета) под воздействием высокой температуры радиатора.

Чаще всего для покраски радиаторов отопления применяют алкидную эмаль или акриловую краску. Алкидная эмаль имеет сильный запах – при работе с ней требуется качественно вентилировать помещение (зимой это не всегда удобно). Кроме того, через определенное время покрытие на радиаторе может начать желтеть (если изначально был выбран белый цвет). Главным преимуществом алкидных составов считается высокая термостойкость – они способны выдерживать температуру окрашиваемой поверхности до 1500С.

Акриловая краска не столь жаростойка – максимальная рекомендуемая температура батареи обычно не превышает 800С. Но в большинстве случаев этого вполне достаточно – и в автономном, и в центральном отоплении температура теплоносителя в радиаторах редко превышает этот показатель. Преимущества акриловой краски для радиаторов – быстрое высыхание, отсутствие резко выраженного запаха. В большинстве случаев акриловые составы дешевле, чем алкидные эмали.

Вопрос окраски радиаторов чаще всего возникает в том случае, если в системе водяного (автономного или центрального) отопления установлены чугунные радиаторы. Биметаллические и алюминиевые батареи покрываются на производстве специальными порошковыми составами. Для проведения покраски чугунные батареи следует предварительно подготовить к этому.

Радиаторы из чугуна должны быть очищены от пыли, ржавчины, грязи, жирных пятен, остатков старого покрытия. Очистку производят химическими или механическими средствами. Химические составы растворяют все посторонние элементы, работать с ними следует с соблюдением особых мер безопасности – в перчатках и защитных очках.

Гораздо чаще применяются механические методы очистки радиаторов (они дешевле и обычно справляются с задачей). Для зачистки используют наджачную бумагу с мелкой фракцией, различные ручные щетки по металлу, металлические ерши, установленные на электродрель.

После очистки радиатора производят грунтование поверхности грунтовкой. Если впоследствии будет использоваться краска отечественного производства – можно использовать российские марки грунтовки. Если же будет применяться зарубежная продукция – грунтовка должна быть соответствующей марки и производителя.

Окрашивание производится либо распылителем, либо вручную – с помощью кисти. При нанесении красящего состава распылителем слой его тоньше и равномернее распределен по поверхности, гораздо быстрее высыхает. Специалисты во всех случаях рекомендуют окрашивать батареи отопления как минимум в 2 слоя. Но лучшим вариантом для покраски батарей отопления считается летний период – время простоя системы отопления. Он дает свои весомые преимущества – возможность свободного проветривания помещений, работа производится с холодными поверхностями – нет вероятности получения ожога.

Изготовление радиаторов отопления

Изготовление радиаторов отопления

Радиаторы – самый распространенный вид отопительных приборов для систем водяного отопления. Технология изготовления радиаторов отопления зависит от используемого материала. Из чего делают батареи отопления?

Материалами для изготовления радиаторов отопления служат следующие металлы и сплавы:

  1. Алюминий с добавлением кремния;
  2. Алюминий высокой степени очистки;
  3. Сплав стали (обычной или нержавеющей) с алюминием;
  4. Сталь углеродистая («черная»);
  5. Чугун.

Сплав алюминия и кремния применяется для производства наиболее эффективных по теплоотдаче устройств, больше известных как просто алюминиевые батареи. Добавление в сплав кремния повышает прочностные характеристики изделий.

Алюминиевые радиаторы изготавливают 2-мя способами – литьем и экструзией. Первый метод реализуется через залитие расплава в формы изделий с дальнейшей обработкой. Экструзионный метод заключается в выдавливании расплава металлов через сопло специальной формы. После остывания форм производится дальнейшая обработка заготовок – покрытие защитным слоем наружной части, обработка резьб и так далее.

По конструкции алюминиевые приборы делят на 2 вида – разборные секционные и неразборные монолитные. Первый тип состоит из набора секций, соединенных между собой стальными ниппелями. Монолитные изделия неразборны и имеют единичную тепловую мощность – без возможности изменения числа секций.

Отдельный вид алюминиевых изделий – анодированные батареи. Они производятся из алюминия высокой степени очистки, проходят многоступенчатую обработку в различных химических составах. При этом они приобретают замечательные качества – повышенную теплоотдачу, прочность, нейтральность к химическому составу теплоносителя. Вместе с этим из-за высокой сложности изготовления конструкции этого типа имеют достаточно высокую стоимость.

Биметаллические радиаторы имеют в своей конструкции 2 элемента – стальной каркас и алюминиевое наружное оребрение. Стальной каркас изготавливается из обычной или нержавеющей стали (очень редко – из меди) методом сварки трубок – двух горизонтальных с внутренними резьбами и вертикального канала между ними. Затем на готовый каркас методом литья наносится алюминиевое оребрение.

Батареи биметаллического типа отличаются самой высокой прочностью, по уровню теплоотдачи уступают только алюминиевым приборам отопления. Из-за сложности изготовления биметаллические устройства являются самыми дорогими среди радиаторов.

Стальные радиаторы имеют 3 разновидности:

  1. Секционные трубчатые неразборные;
  2. Секционные разборные;
  3. Панельные.

Неразборные радиаторы являются самым распространенным видом стальных отопительных приборов. Они изготавливаются из стальных трубок с помощью сварки. Готовые секции, в свою очередь, свариваются между собой. Устройства имеют неизменную тепловую мощность.

Секционные разборные изделия из стали отличаются тем, что секции у них соединены между собой стальными ниппелями. Панельные радиаторы изготавливают методом сварки листов между собой по периметру. К готовой панели приваривают резьбы для подключения труб. Число панелей в радиаторах этого типа может быть различным. Для оптимизации теплоотдачи и конвективного движения воздуха большинство моделей оснащаются гофрированным оребрением.

Отдельные модели стальных и биметаллических батарей оснащаются нижними резьбами для подключения. Присоединение труб может производиться к ним или классическим способом – к торцевым отверстиям радиаторов.

Алюминиевые, стальные и биметаллические отопительные приборы окрашиваются на производстве. Большинство моделей чугунных батарей не имеют покрытия – их окрашивают самостоятельно.

Перед отгрузкой готовых изделий все радиаторы проходят обязательные испытания на прочность и герметичность. Только после прохождения проверки продукция отгружается для продажи.

Испытания радиаторов отопления

Испытания радиаторов отопления

Испытания радиаторов отопления – важнейшее мероприятие, направленное на проверку качества изделия. Главной целью испытания батарей являются проверка на прочность и герметичность, необходимая для дальнейшей безаварийной работы устройства.

Радиаторы систем водяного отопления работают под давлением теплоносителя (за исключением систем с естественной циркуляцией). Поэтому показатели прочности являются важнейшими характеристиками устройств – от них зависит способность сохранять целостность конструкции под воздействием избыточного давления воды.

Испытания радиаторов отопления производятся в следующих случаях:

  1. На производстве, перед отгрузкой (выходной контроль);
  2. В системах отопления – при проведении гидравлических испытаний;
  3. Независимыми экспертами – на предмет соответствия заявленных характеристик реальным показателям изделий.

В зависимости от используемого материала, конструкции радиатора, технологии производства отдельные виды радиаторов имеют различные значения рабочего и максимального давления. Для сопоставления сведем средние данные основных видов радиаторов в таблицу.

Вид радиатора Рабочее давление, кгс/см2 Максимальное давление, кгс/см2
Алюминиевый 10 – 20 24 – 25
Биметаллический 16 – 24 До 35 (иногда – до 50)
Стальной 6 – 15 15
Чугунный 6 – 10 15

По средним показателям видно, что наиболее прочными являются биметаллические и алюминиевые радиаторы, им несколько уступают изделия из стали и чугуна.

Все батареи при выходе с производственных линий проходят обязательные испытания. Их проверяют на прочность и плотность с помощью воздуха или воды, закачанных в изделия под избыточным давлением. Методики проверки могут незначительно отличаться, но общий алгоритм одинаков. Обычно величина пробного давления составляет 1,5 от значения рабочего давления изделия – при этих условиях радиатор выдерживают определенное методикой время.

После этого проверяется величина падения давления, проводится внешний осмотр на предмет неплотностей или повреждений. При отсутствии таковых и стабильном давлении радиатор допускается к отгрузке.

Второй случай проверки – во время проведения гидравлических испытаний. В автономных системах они проводятся крайне редко, а вот в централизованных комплексах являются обязательным мероприятием. Оно направлено на проверку прочности и герметичности всех элементов системы после проведения ремонтных и профилактических работ в межсезонье.

Методика проверки аналогична той, которая производится при выпускном контроле на производстве. Только здесь базовым значением является среднее рабочее давление в системе, а не в конкретном радиаторе. Испытательное давление тоже обычно составляет 1,5 от рабочего.

Третий случай испытаний – проведение независимыми лабораториями комплекса анализов для выявления соответствия характеристик тем значениям, которые заявляют производители. Кроме испытаний на прочность и герметичность проводятся проверки величины теплоотдачи, плотности материала и так далее.

Испытывают радиаторы после изменения числа секций. Но эта проверка обычно проводится с давлением, не превышающим рабочее.

Кто должен менять батареи отопления в квартире

Кто должен менять батареи отопления в квартире

Кто должен менять батареи отопления в квартире многоэтажного жилого дома? Этот вопрос возникает у собственников приватизированного жилья и нанимателей муниципальных жилых квартир. Чаще всего замена батарей требуется при образовании протечек теплоносителя на радиаторе, значительном снижении эффективности работы системы отопления (приборов) в отдельной квартире. Ответ на вопрос о замене радиаторов водяного отопления дает материал предлагаемой вашему вниманию статьи.

Согласно положениям действующего законодательства Российской Федерации стояки и радиаторы отопления, стены и крыша, иные строительные конструкции и элементы здания относятся к общедомовому имуществу многоэтажного жилого дома. То есть по этим положениям замену приборов отопления должны проводить представители управляющей компании, отвечающей за эксплуатацию дома и его инженерных коммуникаций.

Но в этой ситуации есть одна особенность. Если радиатор может быть отключен с помощью запорно-регулирующей арматуры и оборудован байпасной (обводной) перемычкой (то есть стояк общедомовой системы отопления может работать отдельно, без ущерба для других жильцов) – то радиатор относится к имуществу квартиры. Внутреннее имущество квартиры подлежит текущему ремонту за счет средств владельца жилплощади. Аналогичным образом ситуация обстоит при найме муниципального жилья.

Как быть и что предпринять, если управляющая (эксплуатирующая) организация отказывается менять батареи отопления? Очень часто представители УК при получении заявления на замену приборов отопления в квартире начинают ссылаться на пункт о балансовом разграничении общедомовой и частной собственности. Вторая ситуация, которая также встречается не менее часто – управляющая компания принимает заявку, но заявляет о постановке на очередь по замене инженерных коммуникаций, отсутствии средств – то есть всячески затягивает и саботирует решение проблемы.

В этом случае следует обратиться в свою управляющую компанию с официальным письмом, предлагающим провести ремонтные работы. Если получен мотивированный отказ – следующая инстанция, разбирающая обстоятельства разногласий и принимающая решение – суд.

Часто из-за препятствий и затягивания решения вопроса владельцы квартир решаются на замену батарей системы отопления за свой счет – только так быстрее достигается результат. Еще одной причиной самостоятельных работ может являться низкая температура воздуха в помещениях квартиры – поэтому ждать, когда управляющая компания приступит к проведению работ, не совсем комфортно.

Но и здесь также имеется определенная особенность. Если радиатор не имеет запорной арматуры и не оборудован перемычкой (байпасом) – он относится к общедомовому имуществу многоэтажного дома. Самостоятельная замена батарей отопления в этом случае считается самовольным использованием общего имущества для всех дольщиков жилья. Законодательство в этом ситуации требует получения официального согласия на замену отопительного прибора от общего собрания собственников квартир и иных помещений многоквартирного жилого дома.

Решение (протокол) обычно оформляется на одном из собранийсобственников – но ответственность за качество выполнения работ ложится на инициатора. То есть в случае возникновения аварии, ухудшения режима работы общедомовой системы отопления, повреждения имущества в результате утечки теплоносителя ответственность (в том числе материальная) ложится на человека, являющегося владельцем квартиры, где проводились работы по замене батарей. При проведении работ монтажными организациями по договору ответственность может быть переложена на них, но опять же только через собственника жилья.

Дизайнерские радиаторы отопления

Дизайнерские радиаторы отопления

Дизайнерские радиаторы отопления – отдельная разновидность отопительных приборов водяного обогрева помещений. Они сочетают в себе 2 основных функции – нагревают воздух и служат стильными элементами дизайна и интерьера помещения. Основными отличиями от классических радиаторов являются геометрические формы и размеры изделий.

Дизайнерские батареи отопления производят из следующих металлов:

  1. Сплав алюминия с кремнием;
  2. Сплав стали (обычной или нержавеющей) с алюминием;
  3. Сталь обычных марок;
  4. Высоколегированная (нержавеющая) сталь;
  5. Чугун;
  6. Медь, латунь.

Технические параметры работы устройств – давление, температура, прочность, требования к составу теплоносителя – обычно полностью совпадают с показателями классических радиаторов, выполненных из соответствующих металлов. Радиаторы стандартных типов из меди и латуни не производятся – устройства из этих металлов имеют небольшое значение рабочего давления – поэтому дизайн-радиаторы этого типа рекомендуется устанавливать только в автономных системах.

Дизайнерские радиаторы имеют различные габаритные размеры. Они варьируются от миниатюрных устройств до огромных изделий высотой до 3 метров. Формы радиаторов дизайнерского класса отличаются большим разнообразием.

Дизайн-радиатор в виде скамьи

 Некоторые модели идентичны классическим изделиям – например, трубчатые вертикальные батареи из стали. Они состоят из трубчатых секций, но имеют высоту до 2 метров и более – поэтому назвать стандартными их трудно. Другие изделия разительно отличаются от стандартов – иногда трудно представить, что смотришь именно на радиатор отопления.

Эксклюзивные изделия выполняются в виде обрамлений зеркал, вешалок, скамеек, кубов, различных решеток и паутин. Дизайнерские приборы отопления имеют не только линейные, но и угловые, сферические, радиальные, кубические формы, могут быть как вертикальной, так и горизонтальной направленности.

Кубический дизайнерский радиатор

Покрытие устройств производится различными эмалями с высокой жаропрочностью, они хромируются, никелируются, шлифуются и так далее. Широка и палитра цветов – от металлизированных до радужных цветов, с отливом или блеском. Поверхность секций может быть гладкой, может покрываться различным литым орнаментом (это свойственно чугунным батареям).

По способу установки батареи дизайнерской серии делят на 3 вида:

  1. Настенные;
  2. Напольные;
  3. Комбинированные (универсальные).

Настенные монтируются на стены, напольные устанавливаются на специальные опоры или имеют литые ножки (чугунные изделия). Комбинированные устройства универсальны – их можно смонтировать как на пол, так и на стену.

Подключение дизайн-радиаторов к трубопроводам производится с помощью запорно-регулирующей арматуры методами, аналогичными способам обвязки обычных батарей. Причем можно приобрести арматуру в дизайнерском исполнении – она созвучна по внешнему виду с приборами отопления этого класса.

Обычно главным критерием выбора дизайнерских радиаторов отопления является внешний вид и оформление изделия, его сочетаемость с другими элементами интерьера. Второй показатель – тепловая производительность устройства. Идеальным считается ситуация, когда мощности устройства достаточно для отопления помещения и не требуется установки дополнительных радиаторов (другого исполнения). Нельзя не сказать о стоимости изделий – она значительно превышает цены на стандартные модели радиаторов.

Давление в батареях центрального отопления

Давление в батареях центрального отопления

Давление в батареях центрального отопления – важнейший параметр, определяющий выбор вида радиатора и оказывающий значительное влияние на качество работы системы в целом. Радиаторы отопления имеют 2 характеристики прочности – рабочее и максимальное давление. Эти величины должны соответствовать параметрам работы комплекса централизованного отопления.

Значение рабочего давления отслеживается эксплуатирующей организацией (обычно это управляющая компания) по приборам на узлах ввода в многоквартирный жилой дом (ИТП, ЦТП). Второе значение давления для радиатора – максимальное – равно испытательному (опрессовочному) давлению системы после проведения работ по ремонту и профилактике во время простоя комплекса (в межсезонье). Его величина обычно составляет 1,5 от среднего рабочего давления.

Рабочее давление в системах централизованного отопления имеет значение от 5 до 10 кгс/см2.  Повышение напора до 10 кгс/см2 происходит при крупных размерах системы – это необходимо для обеспечения качественной циркуляции на всех участках, особенно на удаленных от центральных трубопроводов.

 Кроме того, повышение давления производится при снижении температуры окружающего воздуха. Это необходимо для повышения массового расхода теплоносителя через батареи (увеличение суммарного объема доставляемого тепла).

Снижение величины рабочего давления всегда отрицательно сказывается на качестве работы системы. Падение напора в сети обычно вызвано следующими причинами:

  1. Остановка централизованного циркуляционного насоса (или включение в работу агрегата с недостаточной мощностью);
  2. Ошибки при регулировании в основных блоках системы центрального отопления;
  3. Снижение проходного сечения оборудования (труб, радиаторов, арматуры) из-за образования засоров, твердых отложений;
  4. Наличие в системе воздушных пробок, препятствующих движению теплоносителя;
  5. Самовольные изменения схемы и диаметра труб в отдельных квартирах.

В первом и втором случае изменить что-либо жители квартир не могут. А вот частично содействовать улучшению работы системы в случае засоров и воздушных пробок необходимо. Радиаторы следует промывать не реже 1 раза в 2 – 3 года, воздух из приборов отопления необходимо стравливать с помощью воздухоотводчиков.

Если на батареях нет воздухоотводящих устройств, а наблюдается плохая циркуляция теплоносителя – нужно обратиться в управляющую компанию. Ее работники производят сброс воздуха из стояков и системы через специальные краны, установленные на высших точках трубопроводов.

Величина рабочего и испытательного (опрессовочного) давления в центральном отоплении – важный критерий выбора вида радиаторов. Максимальное давление отопительного прибора должно быть не больше, чем значение давления при гидравлическом испытании (опрессовке). В ином случае при проведении опрессовки возможно повреждение конструкции радиатора, его разгерметизация, разрыв, образование течи в соединениях и так далее.

При выборе батареи следует обратить внимание на параметры давления, указанные в паспорте. Для примерного сопоставления прочностных показателей по типам радиаторов сведем средние значения в таблицу.

Таблица 1. Рабочее и максимальное давление радиаторов в зависимости от материала изготовления.

Вид радиатора Рабочее давление, кгс/см2 Предельное (максимальное) давление, кгс/см2
Алюминиевый 10 – 20 24
Биметаллический 16 – 24 35 (иногда – до 50)
Чугунный 6 – 10 15
Стальной 6 – 15 15

По приведенным данным можно сделать заключение, что самыми прочными являются биметаллические изделия. Им несколько уступают алюминиевые радиаторы. Эти 2 типа батарей могут устанавливаться в системах центрального отопления без каких-либо ограничений (по давлению).

А вот стальные и чугунные изделия имеют не такие высокие значения давления. Максимальное давление радиаторов обычно составляет 15 кгс/см2 – это значение может быть равно давлению опрессовки, если система работает под давлением в 9 – 10 кгс/см2. Поэтому специалисты рекомендуют обратиться в УК и узнать параметры работы оборудования, перед тем как приобрести приборы отопления из стали или чугуна.

Батареи отопления с нижней подводкой

Батареи отопления с нижней подводкой

Схема подключения радиатора отопления в значительной мере влияет на эффективность работы устройства. В зависимости от типа схемы реализация КПД батареи варьируется от 70 до 100 %, при условии числа секций не более 10 – 12. Батареи отопления с нижней подводкой раскрывают тепловой потенциал прибора на величину до 90%.

Схема нижнего подключения по своей эффективности уступает 2 лидерам – диагональному и боковому способу обвязки батарей – они используют возможности радиаторов на 100 и 97% соответственно. Но у нижнего подключения имеются и свои достоинства:

  1. При этом методе подключения возникает возможность максимально скрыть трубопроводы подводок;
  2. Длина подводок имеет минимальное значение, что уменьшает общее гидравлическое сопротивление системы;
  3. Гидравлическое сопротивление движению теплоносителя внутри устройства минимально по сравнению с другими способами обвязки.

Нижняя подводка трубопроводов и подключение выполняется 2 способами:

  1. В нижние торцевые проходные заглушки радиаторов;
  2. К специальным резьбам с помощью арматуры или специальных узлов.

Резьбами для нижнего подключения чаще всего оснащаются стальные и биметаллические батареи. Две резьбы располагаются справа, слева или по центру на нижней плоскости батареи. Привязку труб к ним можно выполнить как с помощью обычных видов запорно-регулирующей арматуры (краны, вентили, клапаны), так и с помощью специальных узлов подключения.

Узлы подключения состоят из единого корпуса, внутри которого находятся 2 запорных устройства – крана, вентиля или клапана. Одно устройство находится на линии подачи теплоносителя, второе – на линии выхода воды из батареи. Узлы выпускаются в двух исполнениях – прямое и угловое (Г-образное). По назначению узлы делят на 2 типа – для однотрубной системы, со встроенным байпасом или без него, и для двухтрубной системы.

При наличии в конструкции узла термостатического клапана есть возможность установки термоголовки и автоматизации процесса управления температурой. Подключение узлов к резьбам (обычно наружного исполнения) производится с помощью накидных гаек. Такой тип присоединения дает возможность отключения батареи без остановки всей системы (или стояков).

Основным недостатком радиаторов с нижней подводкой является склонность к накоплению воздуха в верхней части устройства. Поэтому все батареи с нижней обвязкой должны однозначно оснащаться устройствами для сброса воздуха – воздухоотводчиками. Реализуемый КПД – от 85 до 90% — тоже не является оптимальным – есть более эффективные схемы.

Кроме того, подключение с помощью узлов имеет свои особенности. Узлы стоят дорого, а служат обычно меньше, чем простая арматура. Особенно часто это наблюдается в централизованных системах с сильно загрязненным теплоносителем. При выходе из строя одного из внутренних запорных устройств узел приходится менять – ремонт его довольно сложен.

Гидравлическая схема движения теплоносителя при использовании узлов тоже не всегда идеальна. При отсутствии перегородки между резьбами радиатора часть теплоносителя может двигаться по кратчайшему пути – между патрубками и не заходить в радиатор. В этом случае эффективность работы устройства снижается. Специалисты считают более надежным классическое подключение трубопроводов в противоположные нижние переходники.

Теплоотдача радиаторов отопления: таблица

Теплоотдача радиаторов отопления

Теплоотдача радиаторов отопления – важнейший критерий, характеризующий эффективность работы приборов отопления этого типа. Батареи отопления с высокой теплоотдачей и КПД позволяют сделать оптимальным расход топлива в автономной системе и обеспечить максимальный комфорт в комплексах централизованного типа. У каких радиаторов отопления лучше теплоотдача? Ответ на этот вопрос дает материал публикации.

Величина теплоотдачи радиаторов зависит от теплопроводности металлов, из которых они изготовлены. Основными металлами для изготовления радиаторов являются:

  1. Алюминий (сплав с кремнием);
  2. Алюминий высокой очистки (анодированный);
  3. Биметаллический сплав стали (обычной или нержавеющей) с алюминием;
  4. Чугун;
  5. Сталь обычных марок.

Высшим показателем теплопроводности среди металлов обладает алюминий, по этому показателю он уступает только меди. Теплопроводность сталей различных марок и чугуна уступают по этому показателю алюминию более, чем в 2 раза.

Общая величина теплоотдачи зависит не только от свойств материала изготовления, но и от габаритных размеров батарей. Чем больше площадь теплообмена, тем выше итоговая тепловая мощность радиатора. Наиболее популярными в применении являются радиаторы со стандартными размерами – межосевое расстояние между верхним и нижним коллектором у них равно 500 мм. Поэтому для удобства сравнения мы приведем сводные данные батарей отопления этого размера (с минимальной глубиной секции по типам).

Таблица теплоотдачи радиаторов отопления стандартного размера (500 мм).

Вид радиатора Средняя теплоотдача 1 секции, Вт Примечание
Алюминиевый обычный 190 – 200  
Алюминиевый анодированный До 220  
Биметаллический 150 – 160  
Чугунный 100 – 110  
Стальной секционный 90 – 100  

Из представленных данных видно, что лидерами по эффективности являются алюминиевые радиаторы классического типа и анодированные изделия. Обычные алюминиевые батареи считаются самыми дешевыми среди радиаторов, анодированные имеют высокую стоимость из-за сложности производства.

По уровню теплоотдачи лидерам немного уступают биметаллические изделия. В составе своей конструкции они имеют каркас из обычной или высоколегированной стали, имеющий невысокую теплопроводность. Этот недостаток компенсируется наличием в составе сплава алюминиевого оребрения, имеющего высокую теплоотдачу. Суммарная теплоотдачи сплава стали и алюминия равна величине около 150 – 160 Вт. Из-за сложности изготовления радиаторы этого типа также имеют высокую стоимость.

Чугунные и стальные радиаторы уступают по эффективности алюминиевым и биметаллическим конкурентам почти в 2 раза. Кроме того, чугунные батареи долго прогреваются – это обусловлено большой толщиной стенки. Радиаторы из чугуна остывают тоже медленно – чугун обладает большой теплоемкостью.

Сталь имеет худший показатель теплопроводности, но компенсирует этот недостаток малой толщиной стенки. У зарубежных производителей она составляет 1,25 – 1,5 мм, у отечественных изделий – 2,0 мм. За счет этого достигается быстрый нагрев устройства. С другой стороны, малая толщина стенки является недостатком – из-за коррозии материала срок службы стальных радиаторов непродолжителен.

При размерах радиаторов, отличающихся от стандартных, величина теплоотдачи определяется по данным сопроводительной документации.

Кроме нормативных значений, характеризующих материалы изготовления, существует ряд факторов, которые в значительной мере влияют на номинальную производительность радиаторов. Основными сторонними критериями, влияющими на итоговую теплоотдачу батарей отопления, являются:

  1. Наличие отражающего экрана (повышение эффективности);
  2. Вид схемы обвязки (подключения) радиатора – реализация КПД от 70 до 100%;
  3. Наличие и качество оребрения изделия;
  4. Наличие экрана или размещение в нише – снижение эффективности работы радиатора на величину от 10 до 80%;
  5. Соблюдение нормативных расстояний для конвективного движения воздуха;
  6. Температурный режим работы системы отопления – чем выше температура, тем обычно выше теплоотдача;
  7. Общая схема системы водяного отопления – однотрубная, двухтрубная, коллекторная.

Установка терморегулятора на радиатор отопления

Установка терморегулятора на радиатор отопления

Установка терморегулятора на радиатор отопления – обязательное мероприятие, направленное на организацию ручного или автоматического управления температурой батареи, а следовательно – и температурой воздуха в помещении. Понятие терморегулирования относится к основным функциям регулирующей арматуры.

Для регулирования температуры радиаторов применяются следующие виды арматуры:

  1. Шаровые или игольчатые краны;
  2. Ручные вентили;
  3. Термостатические (терморегулирующие) клапаны.

Принцип работы всех устройств базируется на изменении количества теплоносителя, проходящего через радиатор. При изменении объема теплоносителя в единицу времени меняется количество передаваемого от воды к воздуху отапливаемого помещения тепла.

Краны и ручные вентили регулируются в ручном режиме, качество регулирования устройств не отличается точностью. Кроме того, требуется постоянное вмешательство человека – при изменении температуры теплоносителя или наружного воздуха.

Понятие терморегуляторов в общем понимании больше распространяется на термостатические клапаны. Устройства этого типа дают возможность организации управления температурой в автоматическом режиме. Изменение расхода теплоносителя осуществляется также клапаном, но здесь управление и перемещение клапана производится термоголовками различных типов.

По устройству выделяют 2 вида термоголовок:

  1. Механические – газонаполненные, жидкостные, твердотельные;
  2. Электронные.

Работа первого типа термоголовок базируется на использовании качеств некоторых веществ изменять свой объем в зависимости от температуры окружающей температуры. Электронные устройства перемещают клапан с помощью сервопривода по сигналу температурного датчика. Установка термоголовки на радиатор отопления производится по инструкции, прилагаемой к изделию.

Обычно этот процесс отличается простотой. С клапана снимается защитный колпачок, на его место устанавливается термоголовка и закрепляется соответствующим способом – с помощью винта, обжимного хомута и так далее – в зависимости от модели.

Кроме этого, термоголовки терморегуляторов следует устанавливать с соблюдением следующих правил:

  1. Ось устройства должна располагаться горизонтально (параллельно полу);
  2. Терморегуляторы не должны подвергаться воздействию солнечных лучей, нагревательных приборов, сквозняков;
  3. Не рекомендуется чрезмерное экранирование, размещение в нишах, укрытие шторами и так далее.

Только при соблюдении этих условий достигается корректная работа терморегуляторов.

Как установить терморегулятор на батарею отопления? Установка производится аналогично процессу монтажа любой арматуры резьбового типа, соединения при этом качественно уплотняются. Монтаж термоголовок выполняется на последнем этапе – по указаниям прилагаемой инструкции.

Затем производится настройка терморегулирующего устройства на необходимую температуру. Производится она обычно в экспериментальном порядке. В дальнейшем изменение температуры производится в автоматическом режиме.

Установка терморегуляторов позволяет производить оперативное регулирование температуры без привлечения человека. Это позволяет несколько снизить расход топлива в автономных системах отопления.

В централизованных системах отопления терморегулирующие клапаны устанавливаются реже – из-за загрязненности теплоносителя они чаще выходят из строя. Кроме того, терморегуляторы рекомендуется устанавливать на радиаторы с малой инерцией – алюминиевые, биметаллические и стальные. Чугунные радиаторы обладают высокой инерцией – медленно изменяют температуру – поэтому качество управления здесь оставляет желать лучшего.

Современные радиаторы отопления

Современные радиаторы отопления

Не далее как 20 лет назад в сфере отопления основным видом отопительных приборов были классические чугунные радиаторы, известные всем. Второе место по популярности занимали различные стальные батареи – но из-за низкой надежности их обычно старались заменить на чугунные изделия – другой альтернативы практически не было.

В наше время современные радиаторы отопления, изготовленные из алюминия, биметаллического сплава и стали, значительно потеснили и превзошли доминирующее положение чугунных батарей. Они отличаются не только более высокими техническими характеристиками, но и широчайшим рядом типоразмеров и форм.

Классические модели радиаторов из алюминия и биметаллического сплава имеют теплоотдачу, превосходящую показатели чугунных устройств почти в 2 раза, намного прочнее, обладают современным дизайном. По сравнению с чугунными радиаторами современные батареи с высокой эффективностью работы можно отнести к разряду энергосберегающих. Высокая теплоотдача позволяет сократить потребление топлива на выработку тепла.

Красивые батареи отопления более качественно вписываются в интерьер отапливаемых помещений, служат стильным элементом дизайна. Кроме типовых радиаторов существует отдельная группа батарей – они имеют нестандартные размеры, формы, конструкции, покрытия. Необычные радиаторы обычно относят к дизайнерским отопительным приборам.

Дизайнерские радиаторы отопления
Дизайн-радиатор из чугуна

Современные дизайнерские радиаторы производятся из материалов, из которых изготавливают и классические модели батарей. Они обладают аналогичными техническими характеристиками прочности, теплоотдачи, рабочего давления и температуры – но радикально отличаются размерами, формами и объемом.

 Чугунные радиаторы также стали выпускаться в дизайнерском исполнении – они производятся в нестандартном габаритном исполнении, покрываются различными элементами литья и декоративными покрытиями.

Современные радиаторы отопления могут применяться в автономных системах отопления без ограничений – рабочие параметры индивидуальных комплексов отличаются низкими значениями, теплоноситель относительно чист и имеет практически постоянный химический состав.

В системах центрального отопления ситуация несколько иная. Классические модели из алюминия, биметаллические и стальные батареи имеют ряд требований к условиям эксплуатации – давлению, составу и чистоте теплоносителя. При отклонениях от требуемых параметров продолжительность службы изделий снижается. В этом случае чугунные радиаторы имеют бесспорное преимущество – они мало подвержены коррозии и нейтрально реагируют на состав теплоносителя в сети.

В квартирах с центральным отоплением дизайнерские радиаторы устанавливаются несколько реже обычных моделей. Это обусловлено тем, что большинство из них имеют малое внутреннее проходное сечение для движения теплоносителя. Вода в централизованных системах не отличается чистотой – поэтому устройства склонны к засорению.

Чугунные радиаторы тоже приобрели более широкий ряд типоразмеров изделий. Зарубежные производители производят батареи из чугуна с более тонкой стенкой, гладкой поверхностью, более оригинальным и современным дизайном. Но эти изделия имеют достаточно высокую стоимость.

Как украсить старые батареи отопления своими руками? В квартирах часто установлены чугунные радиаторы, до сих пор отлично справляющиеся со своими задачами, но утратившие и без того не особо привлекательный внешний вид. Эти устройства можно обновить и украсить – зачистить и покрасить в один или несколько цветов, накрыть оригинальным экраном и так далее.